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超声波加工原理
超声波加工 通过超声波数字发生器 ,使超声波刀柄产生 20kHz-50kHz( 超声波频率 ) 的连续高强度脉冲冲击 , 带动磨头冲击工件。使工件的局部应力远远超过材料脆裂极限 , 以致材料局部破碎去除。特别适用于陶瓷、玻璃、复合材料、硅片等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于 3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。
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超声加工 , 可用于超声高速铣削、钻削、磨削、和镗削


同样条件下 , 表面粗糙度可提高一个数量级。对于加工硬脆材料 , 加工效率比传统加工可提高 3 倍以上刀具寿命可提高 100%

超声波发生器功能
本数字型超声波发生器 , 采用新型功率反馈技术和阻抗自动匹配技术 , 实现了自动扫频、匹配和跟踪 , 达到了功率自动跟踪和换能器振幅的恒定控制 , 解决了负载变化和频率漂移造成的加工失稳问题 , 满足了超声高速加工的可靠性与稳定性要求。超声系统与机床无缝连接 , 使之在加工过程中声学系统可与机床数控系统之间自动通讯 ,换刀后系统可以自动扫频或定频工作 , 实现了在同一台加工中心上 , 用于粗精加工的多把频率振幅和切削参数不同的超声刀具 , 可分别以本身最优的声学和切削参数工作 , 保证了加工效率和优异的加工质量。